在電子制造行業(yè)，波峰焊和回流焊被廣泛應用于電路板的連接。氮氣作為一種重要的保護氣體，在焊接過程中發(fā)揮著不可或缺的作用，而不銹鋼燒結氮氣管無疑是氮氣輸送的理想選擇，它的獨特性能和應用價值也日益凸顯。

1、波峰焊與回流焊中使用氮氣的理由

（1）抑制氧化反應

焊接過程中，金屬會因高溫而與空氣中的氧氣反應，形成氧化膜，從而影響焊點的質量。這種氧化膜阻礙焊料與金屬的結合，可能導致虛焊和強度不足。在此背景下，氮氣的引入能夠有效排擠焊接區(qū)域的氧氣，營造一個低氧或無氧的環(huán)境，大幅減少氧化現象，確保焊點的可靠性和穩(wěn)定性，進一步提升電子產品的壽命。

（2）提升焊接效果

氮氣不僅能夠抑制焊料的氧化，還能改善其潤濕性。在富氧環(huán)境中，焊料表面易堵塞，影響流動和鋪展，而在氮氣環(huán)境下，焊料的流動性和鋪展性能明顯增強，有助于形成穩(wěn)定、均勻的焊點。這種提升直接提高了焊接的一次合格率，滿足了現代電子設備對焊接質量的高標準要求。

2、不銹鋼燒結氮氣管的優(yōu)點及用途

（1）優(yōu)異的材質性能

不銹鋼燒結氮氣管以其耐高溫和耐腐蝕特性，成為氮氣輸送的理想選擇。在波峰焊和回流焊的苛刻環(huán)境中，這種管材能夠保證結構的穩(wěn)定性，不易變形或損壞，確保氮氣的持續(xù)穩(wěn)定供應，從而為焊接提供可靠的環(huán)境。

（2）精細的過濾功能

通過獨特的燒結工藝，不銹鋼氮氣管內部形成均勻的孔隙結構，使其具備卓越的精密過濾能力。即使氮氣源中存在微小的雜質，也能夠被高效攔截，避免影響焊接質量。這一特性為焊接環(huán)境的純凈度提供了有力保障，特別對于要求極高的電子產品焊接至關重要。

（3）均勻的氣體輸送

這種氮氣管的特殊設計確保了氮氣在輸送過程中的均勻性和穩(wěn)定性，滿足了波峰焊和回流焊中對氣體穩(wěn)定供應的需求。不論是大面積電路板還是精密元件的焊接，均能確保焊接區(qū)域獲得充足的氮氣保護，從而顯著提高了生產效率和產品質量，減少了由氣體供應不均導致的焊接缺陷。

總結

氮氣在波峰焊和回流焊中的應用，不僅提高了焊接質量，還提升了電子產品的整體性能。不銹鋼燒結氮氣管因其卓越的材質性能、精細的過濾能力與穩(wěn)定的輸送能力，為氮氣的有效利用提供了強有力的保障。

恒歌不銹鋼燒結氮氣管的優(yōu)勢特點：

1、316L不銹鋼(耐腐蝕)

2、氣泡均勻、擴散快、不堵塞

3、新型技術/不易脫落

4、精密內徑設計，經過嚴格的加工工藝

5、降低焊接缺陷率延長設備壽命

6、毛細管內壁光滑且內徑尺寸精確到微米級別

7、提供多種尺寸、接口選擇，按需定制

別人還看了：

• 波峰焊設備使用不銹鋼燒結氮氣管的工作流程！
• 恒歌波峰焊 / 回流焊不銹鋼氮氣管：電子焊接工藝的卓越保障！
• 不銹鋼燒結氮氣管在波峰焊設備的應用！